机型TH2280/SP
螺杆直径170mm
螺杆长径比20.7
理论容量17908.7
注射重量（Ps）16296.9
注射压力135
合模力22800
移模行程1900
拉杆内距1800×1620
大模厚1600
小模厚700
出行程400
出力505
出杆根数29
大油泵压力16
油泵马达218
电热功率112
料斗容积200
外形尺寸17.1×4.6×4.0
油箱容积4200
重量138
山东通佳（集团）有限公司地处“孔孟之乡”的山东省济宁**产业开发区，是集塑料机械智能制造、科研创新、营销服务于一体的现代化科技企业集团，公司设有一个高分子材料技术和装备研发中心，三个省级研发中心。
集成了取件机器人，质量在线检测系统，贴标装置，码垛机器人，自动打包装置和无人小车自动运输等智能化装备，实现智能化注塑的自动化生产流程。
合模机构特点：
1）采用三模板、机铰合模机构；
2）主要受力零件全部经过UG有限元分析，受力均匀；
3）大斜排角设计、箱式模板设计，合模机构刚性好，所需开模力小，开合模运行稳；
4）移动模板静压支撑设计，承载能力大；
5）模板、十字头、机架等主关零部件全部由公司自有的数控大型加工设备加工，确保加工精度。合模机械安全机构安装在十字头上，冲击小、机械安全可靠；
6）配备油脂和稀油两套自动集中润滑系统，润滑油位和末端压力检测，确保各个关节分 润滑到。后板铰轴套采用石墨铜套，且润滑油用量少；
7）伺服电机驱动安全门，平稳；
8）移门单边加宽，适合长行程抽芯模具的安装使用；移门使用钢化玻璃，外观整洁美观，容易清洁保养，用**化、永远透明；
9）配置取件操作台；
挤注式双阶注塑机：配备储料缸，量**大，适合生产重量级产品。
双导柱支承，双缸平衡，*式液压马达预塑装置，特设喷嘴对中微调装置，力封闭型座进装置。合金氮化钢螺杆及料筒经氮化处理，料筒熔胶**高，**低温报警功能。
从数字化到智能化，注塑缺陷在线诊断与自愈调控系统。自动识别因环境条件变化或粘性变化引发的工艺波动，自行采取应对措施提高制品的重复率，降低废品率。同时，追赶系列注塑机配备强劲的绿色节能伺服动力系统，油路经优化设计，减少循环压力的损耗，比传统驱动省电、节水，达到百分之八十。
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