机型TH730/SP
螺杆直径100mm
螺杆长径比19.8
理论容量3714.9
注射重量（Ps）3380.6
注射压力156.8
合模力7300
移模行程980
拉杆内距980×980
大模厚980
小模厚400
**出行程260
**出力184
**出杆根数21
油泵马达67
电热功率33
料斗容积150
外形尺寸10.5×2.02×2.82
重量29t
油箱容积1130
山东通佳集团，作为一个饱含奋斗和创新意识的大型企业，正是代表了以来，工业生产领域水平的创新发展和意识。其拥有自主铸件加工能力，数控加工设备信息化水平、柔性系统流水线数据化理念、“通佳云”互联网+智能化手段、精益精细化管理素养，这一系列的优势为高质的“通佳智造”提供的保证，同时也将促使通佳智能装备成为“ 中国制造2025”的实践者，实现其追求，建设**企业的愿景。
涂料桶生产设备塑料桶塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新刻画运用，后者可一再重复出产。塑料高分子的结构基本有两品种型：一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；二种是体型结构 ，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，归于线型结构。有些高分子尽管分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，归于体型结构。
涂料桶生产设备规格从0.25L--220L开闭口塑料桶及1000L集装塑料桶。可用于物品盛放或者运输周转。 目前滚塑工艺生产的塑料桶容量大容量可以达到50吨。有些产品可用于热灌装，一般温度应不**过60℃。热灌装后，应等盛装物充分冷却并降到室温后才能关紧盖子和堆码。
涂料桶生产设备成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。
卧式注塑机的特点：
1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装
涂料桶生产设备生产线PE可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。
塑料桶的资料多选用聚乙烯、聚酯等塑料吹塑而成，多用于盛装冰醋酸、过氧化叔丁醇、石油类危险品、酸碱类腐蚀性强的药品等。具有**的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等，并且耐油、耐强腐蚀性能好优异。
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