机型TH730/SP
螺杆直径100mm
螺杆长径比19.8
理论容量3714.9
注射重量（Ps）3380.6
注射压力156.8
合模力7300
移模行程980
拉杆内距980×980
大模厚980
小模厚400
**出行程260
**出力184
**出杆根数21
油泵马达67
电热功率33
料斗容积150
外形尺寸10.5×2.02×2.82
重量29t
油箱容积1130
涂料圆桶注塑机生产工艺流程：首先将原料投入机料斗内，经螺杆料筒将原料熔融塑化，由螺杆经双平行油缸，通过喷嘴高压快速射入模具内，经冷却水冷却定型、开模、制品输出。检验，合格产品打包入库。次品、下角料经破碎机粉碎后重新投入挤出机料斗中再使用。
涂料桶注塑机生产设备生产线塑料由于透光率要高，要求塑料制品表面质量要求严厉，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑进程对质料、设备。模具、乃至产品的设计，都要十分注意和提出严厉乃至的要求。其次由于通明塑料多为熔点高、流动性差，因此为产品的表面质量，往往要在机高温度、压力、速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充溢模，又不会发生内应力而引起产品变形和开裂。
涂料桶生产设备首要修补之前咱们要知道裂缝的巨细，如果是较大的破洞，那么咱们需要用一块比破洞稍大的干净的塑料片把破洞堵上，然后用焊枪沿塑料片四周对其进行焊接即可；如果是裂缝，则需要用一条比裂缝稍长、稍宽、未老化的同种干净的塑料片对其进行粘接，之后用湿布按压一遍一遍粘接的牢固。
涂料桶注塑机生产设备塑料桶首要必须有高通明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在运用中，能满意通明度的要求而持久不变。好的塑料桶就需要有好的透光率，那么怎样塑料桶的透光率呢，下面就让咱们了解一下吧，期望对您有所协助。
涂料桶生产设备成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。
卧式注塑机的特点：
1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装
涂料桶生产设备塑料桶之所以不易碎只要有以下特性：它是高分子**化合物 ；它能够多种型态存在例如液体固体胶体溶液等 ；它能够成形 ；品种繁多因为不同的单体组成所以形成不同之塑料；用处广泛产品出现多样化 6、具有不同的性质 ；能够用不同的加工方法
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