机型TH2280/SP
螺杆直径170mm
螺杆长径比20.7
理论容量17908.7
注射重量（Ps）16296.9
注射压力135
合模力22800
移模行程1900
拉杆内距1800×1620
大模厚1600
小模厚700
**出行程400
**出力505
**出杆根数29
大油泵压力16
油泵马达218
电热功率112
料斗容积200
外形尺寸17.1×4.6×4.0
重量138
山东通佳（集团）有限公司地处“孔孟之乡”的山东省济宁**产业开发区，是集塑料机械智能制造、科研创新、营销服务于一体的现代化科技企业集团，公司设有一个高分子材料技术和装备研发中心，三个省级研发中心。
山东通佳拥有自主铸件加工能力，数控加工设备信息化水平、柔性系统流水线数据化理念、“通佳云”互联网+智能化手段、精益精细化管理素养
集成了取件机器人，质量在线检测系统，贴标装置，码垛机器人，自动打包装置和无人小车自动运输等智能化装备，实现智能化注塑的自动化生产流程。
加热系统特点：储料筒和柱塞筒：380V电压，陶瓷加热圈，保温性能好，寿命长，安全性高。喷嘴液压阀门的加温：采用国际加热棒，从前体内部发热。相比**的加热板设计，热接触面积大（全面积接触），热传递效率高，升温比**快50%以上，有效解决开机准备时间长（主要是加热时间长）的问题，且寿命较长。
合模机构特点：
1）采用三模板、机铰合模机构；
2）主要受力零件全部经过UG有限元分析，受力均匀；
3）大斜排角设计、箱式模板设计，合模机构刚性好，所需开模力小，开合模运行快速稳；
4）移动模板静压支撑设计，承载能力大；
5）模板、十字头、机架等主关零部件全部由公司自有的数控大型加工设备加工，确保加工精度。合模机械安全机构安装在十字头上，冲击小、机械安全可靠；
6）配备油脂和稀油两套自动集中润滑系统，润滑油位和末端压力检测，确保各个关节分 润滑到。后板铰轴套采用石墨铜套，耐磨且润滑油用量少；
7）伺服电机驱动安全门，快速平稳；
8）移门单边加宽，适合长行程抽芯模具的安装使用；移门使用钢化玻璃，外观整洁美观，容易清洁保养，用**化、永远透明；
9）配置取件操作台；
基于工业4.0控制技术的追赶系列智能成型装备，其开发以市场需求为导向，以科学发展为准绳，贯彻落实塑料机械行业“十二五”发展规划要求，具有良好的社会效益和经济效益。项目产品结构设计合理、成型精度高、制品重复性好，与国外**业同类产品相比具有较强的竞争实力，可替代进口。产品经用户公司使用深受欢迎，国外的东南亚、欧洲、南美等区域也有大量销售，且颇具口碑。
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