型号TH520/SP
螺杆直径95
螺杆长径比18.5
理论容量2870.7
注射重量（Ps）3071.7
注射压力135
合模力5200
移模行程840
拉杆内距820×820
较大模厚800
较小模厚320
**出行程200
**出力125
**出杆根数17
油泵马达64
电热功率32
料斗容积100
油箱容积900
外形尺寸9.0×1.96×2.54
重量20
山东通佳（集团）有限公司地处“孔孟之乡”的山东省济宁**产业开发区，是集塑料机械智能制造、科研创新、营销服务于一体的现代化科技企业集团，公司设有一个高分子材料技术和装备研发中心，三个省级研发中心。
塑料筐生产线合模机构特点：采用三模板、机铰合模机构；主要受力零件全部经过UG有限元分析，受力均匀；大斜排角设计、箱式模板设计，合模机构刚性好，所需开模力小，开合模运行快速稳；移动模板静压支撑设计，承载能力大。
一次性塑料筐设备生产工艺流程是怎样的？
首先通过搅拌机把原料、辅料进行充分混合，然后投入料斗，原料经螺杆料筒加热熔融塑化，完成预塑动作。模具闭合，高压锁紧，通过射料平行油缸推动螺杆经喷嘴高压快速射入高压锁模模腔，保压冷却定型（预塑进入工作状态），机器开模，抽芯开，**出，机械手取出制品，下一循环开始，制品取出后去除浇口，检验放入中转区，制品入库。去除的浇口粉碎投入搅拌机重新利用。
塑料筐生产线设备斜排五支点曲肘式结构，计算机参数优化设计，活动模板的支承采用机械可调支承系统，保护拉杆并延长拉杆的使用寿命。
塑料筐注塑机设备下置式合模保护装置，方便安装模具，**灵敏低压护模功能。塑料筐生产线的精密特性与内啮合齿轮泵的精密特性叠加，并通过高灵敏度的压力反馈装置形成闭环，重复精度可达3‰。相比传统液压机表现出更强的稳定性，成型产品的合格率大幅提高。
塑料筐设备控制部分，电气系统采用进口注塑机控制系统，主要元件采用国际*公司配件，如法国、意大利等。
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