理论容量4044.8
注射重量（Ps）3680.8
合模力8200
较大模厚1020
**出力182
油箱容积1150
注塑机设备下置式合模保护装置，方便安装模具，**灵敏低压护模功能。双导柱支承，双缸平衡，*式液压马达预塑装置，特设喷嘴对中微调装置，力封闭型座进装置。合金氮化钢螺杆及料筒经氮化处理，料筒熔胶，温报警功能。采用进口注塑机电脑。
注塑机合模机械机构安装在十字头上，冲击更小、机械更可靠；配备油脂和稀油两套自动集中润滑系统，润滑油位和末端压力检测，确保各个关节分 润滑到。后板铰轴套采用石墨铜套，耐磨且润滑油用量少；伺服电机驱动门，快速平稳；
注塑机合模机构特点：采用三模板、机铰合模机构；主要受力零件全部经过UG有限元分析，受力均匀； 大斜排角设计、箱式模板设计，合模机构刚性好，所需开模力小，开合模运行快速稳；移动模板静压支撑设计，承载能力大；模板、十字头、机架等主关零部件全部由公司自有的数控大型加工设备加工，确保加工精度。
注塑机加热系统特点：储料筒和柱塞筒：380V电压，陶瓷加热圈，保温性能好，寿命长，性高。喷嘴液压阀门的加温：采用国际加热棒，从前体内部发热。相比**的加热板设计，热接触面积大（积接触），热传递效率高，升温比**快50%以上，有效解决开机准备时间长（主要是加热时间长）的问题，且寿命长。
通佳注塑机配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量作出相应的频率输出，并对压力流量进行的闭环控制，伺服电机对注塑机能量
注塑机锁模采用的五点式双曲肘斜排机铰使结构更紧凑，受力均匀对称，运动性能好，快速稳定，适合于精密成型，同时导柱空间更大，移模速度更快、行程大，生产周期短，达到速度与力量的结合，适用面更广。
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