理论容量4044.8
注射重量（Ps）3680.8
合模力8200
较大模厚1020
**出力182
油箱容积1150
注塑机设备中英文液晶显示器，主机采用分工处理，高控制系统响应速度机器工作精度，具有自动调模功能。通佳注塑机采用进口的控制阀和泵，整个系统采用压力流量双比例阀控制，整机达到状态。
注塑机ACS自适应合模系统：
注塑机设备开模精度高自适应零间隙，解决平行度拉杆偏差，有效提高制品成型品质和保护模具启闭。合模机构作为注塑成型设备关键部件之一，主要作用是实现模具启闭、锁紧和制品**出，其锁模性能直接影响到成型制品的质量，而传统合模机构存在的问题表现为传递到模具上的锁模力不均匀（两端大，中间小）整体偏大，模具上压力不均匀，容易造成排气不良，长期锁模力不均匀不利于保护模具。
注塑机合模机构特点：采用三模板、机铰合模机构；主要受力零件全部经过UG有限元分析，受力均匀； 大斜排角设计、箱式模板设计，合模机构刚性好，所需开模力小，开合模运行快速稳；移动模板静压支撑设计，承载能力大；模板、十字头、机架等主关零部件全部由公司自有的数控大型加工设备加工，确保加工精度。
注塑机厂家节能省电；油路管道设计，近距离和少弯道，减小管路压力损失，降低油温，节约能耗并降低噪音；所有油管均采用高清洁的精密管，保证油路清洁和；标配高精度旁路过滤器，
注塑机合模机械机构安装在十字头上，冲击更小、机械更可靠；配备油脂和稀油两套自动集中润滑系统，润滑油位和末端压力检测，确保各个关节分 润滑到。后板铰轴套采用石墨铜套，耐磨且润滑油用量少；伺服电机驱动门，快速平稳；
注塑机SPS场协同塑化系统：
强化热传质节能增效，混炼效率高，塑化质量好。该塑化系统基于熔体微积分思想，实践了熔体微积分强化传热与混炼塑化新思路，实现对聚合物的分流、扭转、汇流作用，强化径向对流。以场协同理论为，使螺杆塑化系统中非等温非牛顿聚合物的流动传热效果更好，聚合物在分流、扭转、汇流段的强制对流机制、使温差分布、新型螺杆优化传热，强化了换热的均匀快速热循环注塑，对模温实行动态控制，从而有效制品表面熔接痕，减少产品残余应力，由此获得了相同体积的收缩率 达到较高的尺寸精度，获得良好的表面质量。
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