机型TH2280/SP
螺杆直径170
螺杆长径比20.7
理论容量17908.7
注射重量(Ps)16296.9
注射压力135
合模力22800
移模行程1900
拉杆内距1800×1620
较大模厚1600
较小模厚700
**出行程400
**出力505
**出杆根数29
油泵马达218
电热功率112
料斗容积200
外形尺寸17.1×4.6×4.0
油箱容积4200
重量138
山东通佳集团现拥有山东通佳智能装备有限公司、山东通佳机械有限公司、山东通佳进出口有限公司三个全资子公司。公司坐落于“孔孟之乡”的山东省济宁国家**产业开发区,专注于伺服节能、绿色环保、智能注塑成型设备、吹塑成型装备、挤出成型装备的研发、制造、销售和服务。
塑料垃圾桶注塑机设备一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。
垃圾桶生产设备生产过程中的填充是整个注塑循环过程中的重要环节,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高;但是在实际生产中,成型时间(或注塑速度)要受到很多条件的制约。
垃圾桶生产设备的合模机构作为注塑成型设备关键部件,主要作用是实现模具启闭、锁紧和制品**出,其锁模性能直接影响到成型制品的质量,而传统合模机构存在的问题表现为传递到模具上的锁模力不均匀(两端大,中间小)整体偏大,模具上压力不均匀,容易造成排气不良,长期锁模力不均匀不利于保护模具。
环卫垃圾桶生产机设备具有国内新技术、高配置,节能。是继注塑行业之精华,经消化吸收结合国情自行研制开发的标准机型。我公司可为客户量身定做各种注塑机:U-PVC注塑机,PET注塑机,热固性塑料成型机,满足用户不同需要;双金属螺杆,机筒,以增加强度和耐磨性,适合于各种增强工程塑料的塑化。
垃圾桶注塑机使用过程中,需要定期观察注塑机各润滑点是否处于正常的工作状态。注意每次润滑的时间必须足够,以保证整个润滑系统的每个润滑点得到良好的润滑,这样对机器都是很好的保护。
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