机型TH630/SP
螺杆直径90
螺杆长径比20.8
理论容量2837.3
注射重量（Ps）2582.0
注射压力174.1
合模力6300
移模行程900
拉杆内距880×880
较大模厚900
较小模厚400
**出行程260
**出力184
**出杆根数21
油泵马达64
电热功率32
料斗容积100
油箱容积1050
外形尺寸9.7×2.06×2.74
重量23.6
山东通佳集团现拥有山东通佳智能装备有限公司、山东通佳机械有限公司、山东通佳进出口有限公司三个全资子公司。公司坐落于“孔孟之乡”的山东省济宁国家**产业开发区，专注于伺服节能、绿色环保、智能注塑成型设备、吹塑成型装备、挤出成型装备的研发、制造、销售和服务。
涂料桶生产线注塑机设备液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
涂料桶生产线注塑机设备技术设计、生产、销售润滑油桶桶生产设备/机器，拥有多年成熟的研发与制造经验！我公司生产的具有的服务队伍,为您安装调试，为您培训技术工人，*，学会为止。另外还为您提供原料厂家、原料配方及模具厂家等一条龙服务，解除您的一切后顾之忧。
涂料桶生产线注塑机设备生产工艺流程：首先将原料投入机料斗内，经螺杆料筒将原料熔融塑化，由螺杆经双平行油缸，通过喷嘴高压快速射入模具内，经冷却水冷却定型、开模、制品输出。检验，合格产品打包入库。次品、下角料经破碎机粉碎后重新投入挤出机料斗中再使用。
涂料桶生产线注塑机设备液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足成型工艺各项要求。
涂料桶生产线注塑机设备合模机构作为注塑成型设备关键部件，主要作用是实现模具启闭、锁紧和制品**出，其锁模性能直接影响到成型制品的质量，而传统合模机构存在的问题表现为传递到模具上的锁模力不均匀（两端大，中间小）整体偏大，模具上压力不均匀，容易造成排气不良，长期锁模力不均匀不利于保护模具。而追赶系列自适应合模系统中心集中施力合模，将锁模力平均过渡到模具，相比传统构造可节约百分之二十左右，可充分排体，减少阻力，降低射出压力，有效防止制品翘曲、毛边等不良现象，改善制品品质，对于要求精度的产品品质提升效果非常明显。锁模采用的五点式双曲肘斜排机铰使结构更紧凑，受力均匀对称，运动性能好，快速稳定，适合于精密成型，同时导柱空间更大，移模速度更快、行程大，生产周期短，达到速度与力量的结合，适用面更广。
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