机型TH630/SP
螺杆直径90
螺杆长径比20.8
理论容量2837.3
注射重量（Ps）2582.0
注射压力174.1
合模力6300
移模行程900
拉杆内距880×880
较大模厚900
较小模厚400
**出行程260
**出力184
**出杆根数21
油泵马达64
电热功率32
料斗容积100
油箱容积1050
外形尺寸9.7×2.06×2.74
重量23.6
山东通佳（集团）有限公司地处“孔孟之乡”的山东省济宁**产业开发区，是集塑料机械智能制造、科研创新、营销服务于一体的现代化科技企业集团，公司设有一个高分子材料技术和装备研发中心，三个省级研发中心。
涂料桶生产线注塑机维修与维护：检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、**杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、**出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在地点并作好记录：模具状况：完好还是待修。下模时的防锈处理方式。
涂料桶生产线注塑机设备生产工艺流程：首先将原料投入机料斗内，经螺杆料筒将原料熔融塑化，由螺杆经双平行油缸，通过喷嘴高压快速射入模具内，经冷却水冷却定型、开模、制品输出。检验，合格产品打包入库。次品、下角料经破碎机粉碎后重新投入挤出机料斗中再使用。
涂料桶生产线注塑机设备技术手把手教会客户使用设备；并提供模具厂家、产品配方、当地原料来源地；解除您开公司建厂房的的后顾之忧。
涂料桶生产线注塑机设备质量记录：注塑机及模具保养记录表，目的：为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量量满足客户需求，职责：本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。
涂料桶生产线智能注塑机应用范围广阔，市场前景优异，在汽车塑料件，食品包装，家用电器塑料件，3C和办公自动化设备，航空航天等项目，继续发挥和体现了现代智能化塑机的责任和形象。
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