型号TH520/SP
螺杆直径90
螺杆长径比19.6
理论容量2569
注射重量（Ps）2338
注射压力150.4
合模力5200
移模行程840
拉杆内距820×820
大模厚800
小模厚320
出行程200
出力125
出杆根数17
大油泵压力17.5
油泵马达22+22
电热功率31.39
料斗容积50
油箱容积900
外形尺寸9.0×1.96×2.54
重量21
通佳产品被列为：“国家重点新产品”“国家火炬计划重大项目”，产品遍及全国各地和世界八十多个国家和地区。公司连续五年在中国塑料挤出成型机械行业排行*二名。
采用进口注塑机电脑。中英文液晶显示器，主机采用分工处理，高控制系统响应速度机器工作精度，具有自动调模功能。
合模机构特点：
1）采用三模板、机铰合模机构；
2）主要受力零件全部经过UG有限元分析，受力均匀；
3）大斜排角设计、箱式模板设计，合模机构刚性好，所需开模力小，开合模运行稳；
4）移动模板静压支撑设计，承载能力大；
5）模板、十字头、机架等主关零部件全部由公司自有的数控大型加工设备加工，确保加工精度。合模机械安全机构安装在十字头上，冲击小、机械安全可靠；
6）配备油脂和稀油两套自动集中润滑系统，润滑油位和末端压力检测，确保各个关节分 润滑到。后板铰轴套采用石墨铜套，且润滑油用量少；
7）伺服电机驱动安全门，平稳；
8）移门单边加宽，适合长行程抽芯模具的安装使用；移门使用钢化玻璃，外观整洁美观，容易清洁保养，用**化、永远透明；
9）配置取件操作台；
斜排五支点曲肘式结构。计算机参数优化设计，活动模板的支承采用机械可调支承系统，保护拉杆并延长拉杆的使用寿命。下置式合模保护装置，方便安装模具，**灵敏低压护模功能。
加热系统特点：储料筒和柱塞筒：380V电压，陶瓷加热圈，保温性能好，寿命长，安全性高。喷嘴液压阀门的加温：采用国际加热棒，从前体内部发热。相比**的加热板设计，热接触面积大（全面积接触），热传递效率高，升温比**快50%以上，有效解决开机准备时间长（主要是加热时间长）的问题，且寿命长。
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基于工业4.0控制技术的追赶系列智能成型装备，其开发以市场需求为导向，以科学发展为准绳，贯彻落实塑料机械行业“十二五”发展规划要求，具有良好的社会效益和经济效益。项目产品结构设计合理、成型精度高、制品重复性好，与国外**业同类产品相比具有强的竞争实力，可替代进口。产品经用户公司使用深受欢迎，国外的东南亚、欧洲、南美等区域也有大量销售，且颇具口碑。
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