涂料桶生产线注塑机塑料圆桶生产设备厂家
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产品描述

机型TH630/SP 螺杆直径90 螺杆长径比20.8 理论容量2837.3 注射重量(Ps)2582.0 注射压力174.1 合模力6300 移模行程900 拉杆内距880×880 大模厚900 小模厚400 出行程260 出力184 出杆根数21 大油泵压力17.5 油泵马达64 电热功率32 料斗容积100 油箱容积1050 外形尺寸9.7×2.06×2.74 重量23.6
山东通佳集团现拥有山东通佳智能装备有限公司、山东通佳机械有限公司、山东通佳进出口有限公司三个全资子公司。公司坐落于“孔孟之乡”的山东省济宁国家**产业开发区,专注于伺服节能、绿色环保、智能高效注塑成型设备、吹塑成型装备、挤出成型装备的研发、制造、销售和服务。
3、.维修注意事项:
(1).非维修人员或未经维修人员允许,不可自行拆模维修。
(2).生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及出部位,待冷却后出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
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注塑机维修与维护:1、检查运行中的模具是否处于正常状态:是否有低压锁模保护;活动部位如导柱、杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在*地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
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4、.质量记录:
1.注塑机及模具保养记录表。
一、目的:为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。
二、职责:本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。
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我公司融合德国技术设计、生产、销售【润滑油桶桶生产设备/机器】,拥有多年成熟的研发与制造经验!我公司生产的【润滑油桶生产设备】具有的售后服务队伍,为您安装调试,为您培训技术工人,*,学会为止。另外还为您提供原料厂家、原料配方及模具厂家等一条龙服务,解除您的一切后顾之忧。
合模机构作为注塑成型设备关键部件,主要作用是实现模具启闭、锁紧和制品出,其锁模性能直接影响到成型制品的质量,而传统合模机构存在的问题表现为传递到模具上的锁模力不均匀(两端大,中间小)整体偏大,模具上压力不均匀,容易造成排气不良,长期锁模力不均匀不利于保护模具。而追赶系列自适应合模系统中心集中施力合模,将锁模力平均过渡到模具,相比传统构造可节约百分之二十左右,可充分排出气体,减少阻力,降低射出压力,有效防止制品翘曲、毛边等不良现象,改善制品品质,对于要求精度的产品品质提升效果非常明显。锁模采用的五点式双曲肘斜排机铰使结构紧凑,受力均匀对称,运动性能好,稳定,适合于精密成型,同时导柱空间大,移模速度快、行程大,生产周期短,达到速度与力量的结合,适用面广。
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