机型TH520/SP
螺杆直径95mm
螺杆长径比18.2
理论容量2862g
注射重量(PP)2604g
注射压力135
合模力5200kn
移模行程840mm
拉杆内距820×820mm
大模厚800mm
小模厚320mm
出行程200
出力125
出杆根数17
大油泵压力17.5
油泵马达90
电热功率31.39
料斗容积50
油箱容积900
外形尺寸9.0×1.96×2.54
重量21
山东通佳集团现拥有山东通佳智能装备有限公司、山东通佳机械有限公司、山东通佳进出口有限公司三个全资子公司。公司坐落于“孔孟之乡”的山东省济宁国家**产业开发区,专注于伺服节能、绿色环保、智能高效注塑成型设备、吹塑成型装备、挤出成型装备的研发、制造、销售和服务。
山东通佳智能装备有限公司,作为一个饱含奋斗和创新意识的年轻企业,正是代表了以来,工业生产领域水平的创新发展和意识。其拥有自主铸件加工能力,数控加工设备信息化水平、柔性系统流水线数据化理念、“通佳云”注塑互联网+智能化手段、精益精细化管理素养,这一系列的优势为高质高效的“通佳智造”提供**的保证,同时也将促使通佳智能装备成为“ 中国制造2025”的实践者,实现其追求,建设**企业的愿景。
塑料筐机器-注塑机强化热传质节能增效,混炼效率高,塑化质量好。该塑化系统基于熔体微积分思想,实践了熔体微积分强化传热与混炼塑化新思路,实现对聚合物的分流、扭转、汇流作用,强化径向对流。以场协同理论为指导,使螺杆塑化系统中非等温非牛顿聚合物的流动传热效果好,聚合物在分流、扭转、汇流段的强制对流机制、使温差分布、新型螺杆优化传热,强化了换热的均匀热循环注塑,对模温实行动态控制,从而有效消除制品表面熔接痕,减少产品余应力,由此获得了相同体积的收缩率 达到较高的尺寸精度,获得良好的表面质量。
作为水果包装上,很重要的是一点是有保鲜功能。据的数据显示,我国每年水果蔬菜总产量的20%在运输储存过程中被损耗掉,损失率达到700亿美元。如果经过妥善包装的食品农产品本身的品质会高,其新鲜程度、卫生情况、运输仓储寿命、货架寿命将得到,其商品附加值提升,市场竞争力也会,其利润将加可观。
塑料筐机器-注塑机合模机构作为注塑成型设备关键部件,主要作用是实现模具启闭、锁紧和制品出,其锁模性能直接影响到成型制品的质量,而传统合模机构存在的问题表现为传递到模具上的锁模力不均匀(两端大,中间小)整体偏大,模具上压力不均匀,容易造成排气不良,长期锁模力不均匀不利于保护模具。而追赶系列自适应合模系统中心集中施力合模,将锁模力平均过渡到模具,相比传统构造可节约百分之二十左右,可充分排出气体,减少阻力,降低射出压力,有效防止制品翘曲、毛边等不良现象,改善制品品质,对于要求精度的产品品质提升效果非常明显。锁模采用的五点式双曲肘斜排机铰使结构紧凑,受力均匀对称,运动性能好,稳定,适合于精密成型,同时导柱空间大,移模速度快、行程大,生产周期短,达到速度与力量的结合,适用面广。
注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。
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