机型TH2280/SP
螺杆直径170
螺杆长径比20.7
理论容量17908.7
注射重量（Ps）16296.9
注射压力135
合模力22800
移模行程1900
拉杆内距1800×1620
大模厚1600
小模厚700
出行程400
出力505
出杆根数29
大油泵压力16
油泵马达218
电热功率112
料斗容积200
外形尺寸17.1×4.6×4.0
油箱容积4200
重量138
通佳产品被列为：“国家重点新产品”“国家火炬计划重大项目”，产品遍及全国各地和世界八十多个国家和地区。公司连续五年在中国塑料挤出成型机械行业排行*二名。
垃圾桶生产设备成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
环卫垃圾桶注塑机成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，必须保证有足够的压力和速度。同时，由于压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，装置和合模装置是注塑机的关键部件。
垃圾桶设备的模具要放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
（1）模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距。
（2）模具的宽度及高度在模盘尺寸范围内。
（3）模具的厚度需介于注塑机的模厚之间。
（4）模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的小模具尺寸，太小也不行。
垃圾桶注塑机的工作原理与用的器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
环卫垃圾桶注塑机开机
1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
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