机型TH630/SP
螺杆直径90
螺杆长径比20.8
理论容量2837.3
注射重量（Ps）2582.0
注射压力174.1
合模力6300
移模行程900
拉杆内距880×880
大模厚900
小模厚400
**出行程260
**出力184
**出杆根数21
油泵马达64
电热功率32
料斗容积100
油箱容积1050
外形尺寸9.7×2.06×2.74
重量23.6
山东通佳（集团）有限公司地处“孔孟之乡”的山东省济宁**产业开发区，是集塑料机械智能制造、科研创新、营销服务于一体的现代化科技企业集团，公司设有一个高分子材料技术和装备研发中心，三个省级研发中心。
涂料桶生产线注塑机设备它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
涂料桶生产线注塑机维修与维护：检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、**杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、**出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在地点并作好记录：模具状况：完好还是待修。下模时的防锈处理方式。
涂料桶生产线注塑机设备质量记录：注塑机及模具保养记录表，目的：为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量量满足客户需求，职责：本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。
样式也有中式桶、美式桶、防盗桶等系列。它具有密封性能好，抗冲击性能高、抗腐蚀、防静电、防盗、工艺美术学等特点。可广泛应用于化工、石油、五金、医药、食品等多种行业。
涂料桶生产线注塑机设备合模机构作为注塑成型设备关键部件，主要作用是实现模具启闭、锁紧和制品**出，其锁模性能直接影响到成型制品的质量，而传统合模机构存在的问题表现为传递到模具上的锁模力不均匀（两端大，中间小）整体偏大，模具上压力不均匀，容易造成排气不良，长期锁模力不均匀不利于保护模具。而追赶系列自适应合模系统中心集中施力合模，将锁模力平均过渡到模具，相比传统构造可节约百分之二十左右，可充分排体，减少阻力，降低射出压力，有效防止制品翘曲、毛边等不良现象，改善制品品质，对于要求精度的产品品质提升效果非常明显。锁模采用的五点式双曲肘斜排机铰使结构紧凑，受力均匀对称，运动性能好，快速稳定，适合于精密成型，同时导柱空间大，移模速度快、行程大，生产周期短，达到速度与力量的结合，适用面广。
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