型号TH520/SP
螺杆直径95
螺杆长径比18.5
理论容量2870.7
注射重量（Ps）3071.7
注射压力135
合模力5200
移模行程840
拉杆内距820×820
大模厚800
小模厚320
**出行程200
**出力125
**出杆根数17
油泵马达64
电热功率32
料斗容积100
油箱容积900
外形尺寸9.0×1.96×2.54
重量20
山东通佳集团，作为一个饱含奋斗和创新意识的大型企业，正是代表了以来，工业生产领域水平的创新发展和意识。其拥有自主铸件加工能力，数控加工设备信息化水平、柔性系统流水线数据化理念、“通佳云”互联网+智能化手段、精益精细化管理素养，这一系列的优势为高质的“通佳智造”提供的保证，同时也将促使通佳智能装备成为“ 中国制造2025”的实践者，实现其追求，建设**企业的愿景。
塑料筐注塑机设备下置式合模保护装置，方便安装模具，**灵敏低压护模功能。塑料筐生产线的精密特性与内啮合齿轮泵的精密特性叠加，并通过高灵敏度的压力反馈装置形成闭环，重复精度可达3‰。相比传统液压机表现出强的稳定性，成型产品的合格率大幅提高。
一次性塑料筐设备生产工艺流程是怎样的？
首先通过搅拌机把原料、辅料进行充分混合，然后投入料斗，原料经螺杆料筒加热熔融塑化，完成预塑动作。模具闭合，高压锁紧，通过射料平行油缸推动螺杆经喷嘴高压快速射入高压锁模模腔，保压冷却定型（预塑进入工作状态），机器开模，抽芯开，**出，机械手取出制品，下一循环开始，制品取出后去除浇口，检验放入中转区，制品入库。去除的浇口粉碎投入搅拌机重新利用。
塑料筐生产线合模机构特点伺服电机驱动安全门，快速平稳；移门单边加宽，适合长行程抽芯模具的安装使用；移门使用钢化玻璃，外观整洁美观，容易清洁保养，用**化、永远透明；配置取件操作台；
塑料筐生产线合模机构特点：采用三模板、机铰合模机构；主要受力零件全部经过UG有限元分析，受力均匀；大斜排角设计、箱式模板设计，合模机构刚性好，所需开模力小，开合模运行快速稳；移动模板静压支撑设计，承载能力大。
塑料筐设备注塑部分采用双缸平衡式系统，注塑系统采用位移传感器实现*的注塑重量控制，预塑采用五星马达可以实现无级调速。
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