机型TH730/SP
螺杆直径100mm
螺杆长径比19.8
理论容量3714.9
注射重量（Ps）3380.6
注射压力156.8
合模力7300
移模行程980
拉杆内距980×980
大模厚980
小模厚400
**出行程260
**出力184
**出杆根数21
油泵马达67
电热功率33
料斗容积150
外形尺寸10.5×2.02×2.82
重量29t
油箱容积1130
涂料圆桶注塑机生产工艺流程：首先将原料投入机料斗内，经螺杆料筒将原料熔融塑化，由螺杆经双平行油缸，通过喷嘴高压快速射入模具内，经冷却水冷却定型、开模、制品输出。检验，合格产品打包入库。次品、下角料经破碎机粉碎后重新投入挤出机料斗中再使用。
涂料桶生产设备产品： 桶子采用全PP料，可耐酸碱腐蚀，抗高温，不变形； 采用的塑胶提手把，不易生锈，符合单一材质要求；也可选用金属提手； 桶身与桶盖配合紧，密封性能好，不易渗漏，桶内填充水量达90%以上横放不渗漏；桶子采用耐撞击原料一次成型，桶盖与桶底内边缘设防撞沟槽，抗摔性能好； 桶盖采用防伪易拉设计，易开易盖，有平盖、油嘴盖两款； 桶底与桶盖内尺寸一致，堆叠稳定性强，方便运输及存放； 客户可根据自身需求印刷，印刷外观清晰、附着力强、美观大方； 可以用丝网印刷，也可以用热转印。
涂料桶生产设备首要修补之前咱们要知道裂缝的巨细，如果是较大的破洞，那么咱们需要用一块比破洞稍大的干净的塑料片把破洞堵上，然后用焊枪沿塑料片四周对其进行焊接即可；如果是裂缝，则需要用一条比裂缝稍长、稍宽、未老化的同种干净的塑料片对其进行粘接，之后用湿布按压一遍一遍粘接的牢固。
涂料桶生产设备生产线PE可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。
涂料圆桶设备制品塑桶美观内外光滑、无焊无缝、重量轻、强度好、耐冲击、耐腐蚀、无毒无味、运输方便；使用寿命长，在正常灌装、运输和装卸条件下，保质期1.5年；产品技术参数严格执行国家标准，产品外观设计和产品尺寸也可以根据需要量身定做；可用于热灌装，一般温度应不**过60℃。热灌装后，应等盛装物充分冷却并降到室温后才能关紧盖子和堆码；如果盛装易分散的化学物品，可以配用带排气功能的盖子，以避免在运输途中出现**压的为危险，同时又能对液体的密封性能。
塑料桶的资料多选用聚乙烯、聚酯等塑料吹塑而成，多用于盛装冰醋酸、过氧化叔丁醇、石油类危险品、酸碱类腐蚀性强的药品等。具有**的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等，并且耐油、耐强腐蚀性能好优异。
http://sdtjjx123.cn.b2b168.com
