理论容量4044.8
注射重量（Ps）3680.8
合模力8200
大模厚1020
**出力182
油箱容积1150
注塑机设备中英文液晶显示器，主机采用分工处理，高控制系统响应速度机器工作精度，具有自动调模功能。通佳注塑机采用进口的控制阀和泵，整个系统采用压力流量双比例阀控制，整机达到状态。
注塑机实时控制制品质量；电器箱设计除标准化之外还采用强电、弱电、伺服驱动器电箱分开，将信号干扰降到限度，加上空间足够大，检修维护方便，元器件散热快，有效降低电气故障；
注塑机合模机械机构安装在十字头上，冲击小、机械可靠；配备油脂和稀油两套自动集中润滑系统，润滑油位和末端压力检测，确保各个关节分 润滑到。后板铰轴套采用石墨铜套，耐磨且润滑油用量少；伺服电机驱动门，快速平稳；
通佳注塑机配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量作出相应的频率输出，并对压力流量进行的闭环控制，伺服电机对注塑机能量
注塑机ACS自适应合模系统：
注塑机设备开模精度高自适应零间隙，解决平行度拉杆偏差，有效提高制品成型品质和保护模具启闭。合模机构作为注塑成型设备关键部件之一，主要作用是实现模具启闭、锁紧和制品**出，其锁模性能直接影响到成型制品的质量，而传统合模机构存在的问题表现为传递到模具上的锁模力不均匀（两端大，中间小）整体偏大，模具上压力不均匀，容易造成排气不良，长期锁模力不均匀不利于保护模具。
追赶系列注塑机自适应合模系统集中施力合模，将锁模力平均过渡到模具，相比传统构造可节约百分之二十左右，可充分排体，减少阻力，降低射出压力，有效防止制品翘曲、毛边等不良现象，改善制品品质，对于要求精度的产品品质提升效果非常明显。
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