机型TH2280/SP
螺杆直径170
螺杆长径比20.7
理论容量17908.7
注射重量(Ps)16296.9
注射压力135
合模力22800
移模行程1900
拉杆内距1800×1620
大模厚1600
小模厚700
**出行程400
**出力505
**出杆根数29
油泵马达218
电热功率112
料斗容积200
外形尺寸17.1×4.6×4.0
油箱容积4200
重量138
山东通佳集团现拥有山东通佳智能装备有限公司、山东通佳机械有限公司、山东通佳进出口有限公司三个全资子公司。公司坐落于“孔孟之乡”的山东省济宁国家**产业开发区,专注于伺服节能、绿色环保、智能注塑成型设备、吹塑成型装备、挤出成型装备的研发、制造、销售和服务。
垃圾桶生产设备生产过程中的填充是整个注塑循环过程中的重要环节,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高;但是在实际生产中,成型时间(或注塑速度)要受到很多条件的制约。
垃圾桶设备的模具要放得下:由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当,以确认模具是否放得下。
(1)模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距。
(2)模具的宽度及高度在模盘尺寸范围内。
(3)模具的厚度需介于注塑机的模厚之间。
(4)模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的小模具尺寸,太小也不行。
塑料垃圾桶注塑机设备一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。
环卫垃圾桶注塑机成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,必须保证有足够的压力和速度。同时,由于压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,装置和合模装置是注塑机的关键部件。
垃圾桶注塑机使用过程中,需要定期观察注塑机各润滑点是否处于正常的工作状态。注意每次润滑的时间必须足够,以保证整个润滑系统的每个润滑点得到良好的润滑,这样对机器都是很好的保护。
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