机型TH630/SP
螺杆直径90
螺杆长径比20.8
理论容量2837.3
注射重量（Ps）2582.0
注射压力174.1
合模力6300
移模行程900
拉杆内距880×880
大模厚900
小模厚400
**出行程260
**出力184
**出杆根数21
油泵马达64
电热功率32
料斗容积100
油箱容积1050
外形尺寸9.7×2.06×2.74
重量23.6
山东通佳集团，作为一个饱含奋斗和创新意识的大型企业，正是代表了以来，工业生产领域水平的创新发展和意识。其拥有自主铸件加工能力，数控加工设备信息化水平、柔性系统流水线数据化理念、“通佳云”互联网+智能化手段、精益精细化管理素养，这一系列的优势为高质的“通佳智造”提供的保证，同时也将促使通佳智能装备成为“ 中国制造2025”的实践者，实现其追求，建设**企业的愿景。
涂料桶生产线注塑机设备质量记录：注塑机及模具保养记录表，目的：为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏，确保产质量量满足客户需求，职责：本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。
涂料桶生产线注塑机以诚信为先；信誉为先；**产品质量优、服务优；性价比优并且在全国各地开辟了地区性代理点进行客户服务跟踪安装维修调试。
涂料桶生产线注塑机设备生产工艺流程：首先将原料投入机料斗内，经螺杆料筒将原料熔融塑化，由螺杆经双平行油缸，通过喷嘴高压快速射入模具内，经冷却水冷却定型、开模、制品输出。检验，合格产品打包入库。次品、下角料经破碎机粉碎后重新投入挤出机料斗中再使用。
样式也有中式桶、美式桶、防盗桶等系列。它具有密封性能好，抗冲击性能高、抗腐蚀、防静电、防盗、工艺美术学等特点。可广泛应用于化工、石油、五金、医药、食品等多种行业。
涂料桶生产线注塑机设备合模机构作为注塑成型设备关键部件，主要作用是实现模具启闭、锁紧和制品**出，其锁模性能直接影响到成型制品的质量，而传统合模机构存在的问题表现为传递到模具上的锁模力不均匀（两端大，中间小）整体偏大，模具上压力不均匀，容易造成排气不良，长期锁模力不均匀不利于保护模具。而追赶系列自适应合模系统中心集中施力合模，将锁模力平均过渡到模具，相比传统构造可节约百分之二十左右，可充分排体，减少阻力，降低射出压力，有效防止制品翘曲、毛边等不良现象，改善制品品质，对于要求精度的产品品质提升效果非常明显。锁模采用的五点式双曲肘斜排机铰使结构紧凑，受力均匀对称，运动性能好，快速稳定，适合于精密成型，同时导柱空间大，移模速度快、行程大，生产周期短，达到速度与力量的结合，适用面广。
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