机型TH630/SP
螺杆直径90
螺杆长径比20.8
理论容量2837.3
注射重量（Ps）2582.0
注射压力174.1
合模力6300
移模行程900
拉杆内距880×880
大模厚900
小模厚400
**出行程260
**出力184
**出杆根数21
油泵马达64
电热功率32
料斗容积100
油箱容积1050
外形尺寸9.7×2.06×2.74
重量23.6
山东通佳集团，作为一个饱含奋斗和创新意识的大型企业，正是代表了以来，工业生产领域水平的创新发展和意识。其拥有自主铸件加工能力，数控加工设备信息化水平、柔性系统流水线数据化理念、“通佳云”互联网+智能化手段、精益精细化管理素养，这一系列的优势为高质的“通佳智造”提供的保证，同时也将促使通佳智能装备成为“ 中国制造2025”的实践者，实现其追求，建设**企业的愿景。
【涂料桶生产设备/机器】主要用于生产各种规格注塑成型包装桶，常见小包装桶容积主要有1L、3L、4.5L、5L等；大包装桶主要有12L、14L、15L、18L、20L、25L等；
涂料桶生产线注塑机设备合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、**出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
涂料桶生产线注塑机维修与维护：检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、**杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、**出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在地点并作好记录：模具状况：完好还是待修。下模时的防锈处理方式。
涂料桶生产线注塑机设备生产工艺流程：首先将原料投入机料斗内，经螺杆料筒将原料熔融塑化，由螺杆经双平行油缸，通过喷嘴高压快速射入模具内，经冷却水冷却定型、开模、制品输出。检验，合格产品打包入库。次品、下角料经破碎机粉碎后重新投入挤出机料斗中再使用。
涂料桶生产线智能注塑机应用范围广阔，市场前景优异，在汽车塑料件，食品包装，家用电器塑料件，3C和办公自动化设备，航空**等项目，继续发挥和体现了现代智能化塑机的责任和形象。
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