机型TH730/SP
螺杆直径100mm
螺杆长径比19.8
理论容量3714.9
注射重量（Ps）3380.6
注射压力156.8
合模力7300
移模行程980
拉杆内距980×980
大模厚980
小模厚400
**出行程260
**出力184
**出杆根数21
油泵马达67
电热功率33
料斗容积150
外形尺寸10.5×2.02×2.82
重量29t
油箱容积1130
涂料圆桶注塑机生产工艺流程：首先将原料投入机料斗内，经螺杆料筒将原料熔融塑化，由螺杆经双平行油缸，通过喷嘴高压快速射入模具内，经冷却水冷却定型、开模、制品输出。检验，合格产品打包入库。次品、下角料经破碎机粉碎后重新投入挤出机料斗中再使用。
涂料桶生产设备产品： 桶子采用全PP料，可耐酸碱腐蚀，抗高温，不变形； 采用的塑胶提手把，不易生锈，符合单一材质要求；也可选用金属提手； 桶身与桶盖配合紧，密封性能好，不易渗漏，桶内填充水量达90%以上横放不渗漏；桶子采用耐撞击原料一次成型，桶盖与桶底内边缘设防撞沟槽，抗摔性能好； 桶盖采用防伪易拉设计，易开易盖，有平盖、油嘴盖两款； 桶底与桶盖内尺寸一致，堆叠稳定性强，方便运输及存放； 客户可根据自身需求印刷，印刷外观清晰、附着力强、美观大方； 可以用丝网印刷，也可以用热转印。
涂料桶生产设备成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。
卧式注塑机的特点：
1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装
涂料桶生产设备产品特点：仓储垛码堆放、罐装，全过程较大地节省空间、节省材料。重量轻、耐低温、耐腐蚀，减少污染，同时具有具有耐酸、耐碱、耐高温、无毒、无菌、无味，并具有优良的耐伸缩性和耐冲击性能符合检测的要求。
涂料桶生产设备塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
塑料桶的资料多选用聚乙烯、聚酯等塑料吹塑而成，多用于盛装冰醋酸、过氧化叔丁醇、石油类危险品、酸碱类腐蚀性强的药品等。具有**的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等，并且耐油、耐强腐蚀性能好优异。
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