机型TH520/SP
螺杆直径95mm
螺杆长径比18.2
理论容量2862g
注射重量(PP)2604g
注射压力135
合模力5200kn
移模行程840mm
拉杆内距820×820mm
较大模厚800mm
较小模厚320mm
**出行程200
**出力125
**出杆根数17
油泵马达90
电热功率31.39
料斗容积50
油箱容积900
外形尺寸9.0×1.96×2.54
重量21
山东通佳是中国塑料机械工业协会副会长单位、中国塑料加工工业协会副理事长单位、国家重点、中国山东**企业、-高分子复合材料加工技术及装备研发中心、山东通佳-北京化工大学塑料成型装备创新研发中心、山东省博士后创新实践基地、山东省工业设计中心、山东省企业技术中心、山东省专精特新企业、山东省瞪羚企业、山东省装备制造业(培育)企业。通佳产品被列为:“国家重点新产品”“国家火炬计划重大项目”,产品遍及全国各地和世界八十多个国家和地区。公司连续五年在中国塑料挤出成型机械行业排行*二名。
塑料筐机器-注塑机通佳追赶系列智能注塑机应用范围广阔,市场前景优异,在汽车塑料件,食品药品包装,家用电器塑料件,3C和办公自动化设备,航空航天等项目,继续发挥和体现了现代智能化塑机的责任和形象。

塑料筐机器-注塑机基于工业4.0控制技术的追赶系列智能成型装备,其开发以市场需求为导向,以科学发展为准绳,贯彻落实塑料机械行业“十二五”发展规划要求,具有良好的社会效益和经济效益。项目产品结构设计合理、成型精度高、制品重复性好,与国外**业同类产品相比具有较强的竞争实力,可替代进口。产品经用户公司使用深受欢迎,国外的东南亚、欧洲、南美等区域也有大量销售,且颇具口碑。

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注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。
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