理论容量4044.8
注射重量（Ps）3680.8
合模力8200
较大模厚1020
**出力182
油箱容积1150
通佳注塑机性能特点介绍：斜排五支点曲肘式结构。计算机参数优化设计，活动模板的支承采用机械可调支承系统，保护拉杆并延长拉杆的使用寿命。
注塑机合模机构特点：采用三模板、机铰合模机构；主要受力零件全部经过UG有限元分析，受力均匀； 大斜排角设计、箱式模板设计，合模机构刚性好，所需开模力小，开合模运行快速稳；移动模板静压支撑设计，承载能力大；模板、十字头、机架等主关零部件全部由公司自有的数控大型加工设备加工，确保加工精度。
注塑机移门单边加宽，适合长行程抽芯模具的安装使用；移门使用钢化玻璃，外观整洁美观，容易清洁保养，用**化、永远透明；配置取件操作台；
注塑机厂家节能省电；油路管道设计，近距离和少弯道，减小管路压力损失，降低油温，节约能耗并降低噪音；所有油管均采用高清洁的精密管，保证油路清洁和；标配高精度旁路过滤器，
注塑机设备故障报警显示功能；三色报配合蜂鸣器；前后门紧急停止按钮；液压油油位报警；固态继电器加热，加热电路设置供电保护装置，有效预防加热过温保护； 液压控制优点高性能的伺服液压系统，控制，
注塑机SPS场协同塑化系统：
强化热传质节能增效，混炼效率高，塑化质量好。该塑化系统基于熔体微积分思想，实践了熔体微积分强化传热与混炼塑化新思路，实现对聚合物的分流、扭转、汇流作用，强化径向对流。以场协同理论为，使螺杆塑化系统中非等温非牛顿聚合物的流动传热效果更好，聚合物在分流、扭转、汇流段的强制对流机制、使温差分布、新型螺杆优化传热，强化了换热的均匀快速热循环注塑，对模温实行动态控制，从而有效制品表面熔接痕，减少产品残余应力，由此获得了相同体积的收缩率 达到较高的尺寸精度，获得良好的表面质量。
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