机型TH730/SP
螺杆直径100mm
螺杆长径比19.8
理论容量3714.9
注射重量（Ps）3380.6
注射压力156.8
合模力7300
移模行程980
拉杆内距980×980
大模厚980
小模厚400
出行程260
出力184
出杆根数21
大油泵压力17.5
油泵马达67
电热功率33
料斗容积150
外形尺寸10.5×2.02×2.82
重量29t
油箱容积1130
生产工艺流程：首先将原料投入机料斗内，经螺杆料筒将原料熔融塑化，由螺杆经双平行油缸，通过喷嘴高压射入模具内，经冷却水冷却定型、开模、制品输出。检验，合格产品打包入库。次品、下角料经破碎机粉碎后重新投入挤出机料斗中再使用。
1、 桶子采用全PP料，可耐酸碱腐蚀，抗高温，不变形；
2、 采用的塑胶提手把，不易生锈，符合单一材质要求；也可选用金属提手。
3、 桶身与桶盖配合紧，密封性能好，不易渗漏，桶内填充水量达90%以上横放不渗漏；
4、 桶子采用耐撞击原料一次成型，桶盖与桶底内边缘设防撞沟槽，抗摔性能好
5、 桶盖采用防伪易拉设计，易开易盖，有平盖、油嘴盖两款；
6、 桶底与桶盖内尺寸一致，堆叠稳定性强，方便运输及存放；
7、 客户可根据自身需求印刷，印刷外观清晰、附着力强、美观大方。
8、 可以用丝网印刷，也可以用热转印。
产品特点：仓储垛码堆放、罐装，全过程大地节省空间、节省材料。重量轻、耐低温、耐腐蚀，减少污染，同时具有具有耐酸、耐碱、耐高温、无毒、无菌、无味，并具有优良的耐伸缩性和耐冲击性能符合检测的要求。
塑料由于透光率要高，要求塑料制品表面质量要求严厉，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑进程对质料、设备。模具、乃至产品的设计，都要十分注意和提出严厉乃至特殊的要求。其次由于通明塑料多为熔点高、流动性差，因此为产品的表面质量，往往要在机高温度、压力、速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充溢模，又不会发生内应力而引起产品变形和开裂。
注塑：HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1/5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90－gal垃圾罐。
塑料桶之所以不易碎只要有以下特性：
1、它是高分子**化合物
2、它能够多种型态存在例如液体固体胶体溶液等
3、它能够成形
4、品种繁多因为不同的单体组成所以形成不同之塑料
5、用处广泛产品出现多样化 6、具有不同的性质
6、能够用不同的加工方法
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