机型TH730/SP
螺杆直径100mm
螺杆长径比19.8
理论容量3714.9
注射重量（Ps）3380.6
注射压力156.8
合模力7300
移模行程980
拉杆内距980×980
大模厚980
小模厚400
出行程260
出力184
出杆根数21
大油泵压力17.5
油泵马达67
电热功率33
料斗容积150
外形尺寸10.5×2.02×2.82
重量29t
油箱容积1130
涂料圆桶注塑机生产工艺流程：首先将原料投入机料斗内，经螺杆料筒将原料熔融塑化，由螺杆经双平行油缸，通过喷嘴高压射入模具内，经冷却水冷却定型、开模、制品输出。检验，合格产品打包入库。次品、下角料经破碎机粉碎后重新投入挤出机料斗中再使用。
涂料桶注塑机生产设备生产线塑料由于透光率要高，要求塑料制品表面质量要求严厉，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑进程对质料、设备。模具、乃至产品的设计，都要十分注意和提出严厉乃至的要求。其次由于通明塑料多为熔点高、流动性差，因此为产品的表面质量，往往要在机高温度、压力、速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充溢模，又不会发生内应力而引起产品变形和开裂。
涂料桶生产设备塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
涂料桶生产设备成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。
卧式注塑机的特点：
1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装
涂料桶注塑机生产设备塑料桶的两种修补方法，修补的前提是要把塑料桶进行清洗才能够，期望能够通过这两种方法能够使大家的塑料桶有长的运用寿命。
涂料桶生产设备山东通佳智能装备有限公司结合国家的旱厕改造、美丽乡村建设、地下管廊、海绵城市、五水共治等国政方针，主动研发，积引导，已成为该类产业的设备供应商。从“通佳重工”到“通佳智能”，站在时代的风口浪尖上，通佳搭乘“智能制造”的巨轮继续扬帆起航。为了满足行业与客户需求，通佳集中优势资源与北京化工大学英蓝实验室全力研发了SP追赶系列三板机、TP追赶系列二板机、S1/S2追赶系列挤注式等产品细分化全新一代智能无人化生产装备。集成了取件机器人，质量在线检测系统，贴标装置，码垛机器人，自动打包装置和无人小车自动运输等智能化装备，实现智能化注塑的自动化生产流程。
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