机型TH730/SP
螺杆直径100mm
螺杆长径比19.8
理论容量3714.9
注射重量（Ps）3380.6
注射压力156.8
合模力7300
移模行程980
拉杆内距980×980
大模厚980
小模厚400
**出行程260
**出力184
**出杆根数21
油泵马达67
电热功率33
料斗容积150
外形尺寸10.5×2.02×2.82
重量29t
油箱容积1130
山东通佳智能装备有限公司坐落在“孔孟之乡”的山东济宁国家**产业开发区，占地20万平方米，是中国大的绿色节能塑料中空成型机研发、生产基地和江北大的伺服节能注塑机的研发、生产基地，生产80T-6000T节能注塑机。
涂料圆桶设备制品塑桶美观内外光滑、无焊无缝、重量轻、强度好、耐冲击、耐腐蚀、无毒无味、运输方便；使用寿命长，在正常灌装、运输和装卸条件下，保质期1.5年；产品技术参数严格执行国家标准，产品外观设计和产品尺寸也可以根据需要量身定做；可用于热灌装，一般温度应不**过60℃。热灌装后，应等盛装物充分冷却并降到室温后才能关紧盖子和堆码；如果盛装易分散的化学物品，可以配用带排气功能的盖子，以避免在运输途中出现**压的为危险，同时又能对液体的密封性能。
涂料桶生产设备注塑机HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1/5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90－gal垃圾罐。
涂料桶生产设备成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。
卧式注塑机的特点：
1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装
涂料桶生产设备产品特点：仓储垛码堆放、罐装，全过程较大地节省空间、节省材料。重量轻、耐低温、耐腐蚀，减少污染，同时具有具有耐酸、耐碱、耐高温、无毒、无菌、无味，并具有优良的耐伸缩性和耐冲击性能符合检测的要求。
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